编者按

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蓝天白云下，过去的黑烟滚滚已不复存在，取而代之的是绿树成荫、空气清爽的景象。钢铁行业，这个被大众视为高能耗和高污染的代名词，正在历程一场深刻的绿色革命。

近年来，钢铁企业不断通过技术革新和环保实践，将绿色化进步理念贯彻到每个生产环节，获得了海量突破性进展。日前，记者来到宝钢股份梅山钢铁公司（以下简称“梅山钢铁”），曝光其绿色生产背后的那些“黑科技”。

生物技术的引入：“DDS生物脱硫技术”的先进运用

焦炉煤气作为钢铁生产过程中的一种副商品，常含有很多的硫化物，假如不加处置，会对环境导致严重干扰。梅山钢铁使用了“DDS生物脱硫技术”，借助微生物将硫化物转化为无害物质，达成了废气的有效净化。与传统的化学脱硫办法相比，生物脱硫技术更为环保，不只不会产生二次污染，还可以将硫化物转化为可借助的硫资源，是一种环保且经济的脱硫办法。2022年十月，梅山钢铁初次在国内投入用焦化行业DDS生物脱硫装置，该装置通过运用“焦炉煤气DDS生物脱硫技术”，进一步优化了焦炉煤气脱硫工艺，为环境保护和资源节省开辟了新的渠道。

焦炉煤气脱硫设施外景图。梅山钢铁供图

智能智能化的管理：“无人浇钢技术”的革新突破

在连铸浇钢环节，梅山钢铁作为“第一个吃螃蟹的人”，率先在行业内达成了“无人浇钢技术”的运用。该技术可以精准监控并自动调整生产过程中的重点参数，确保钢水的连续浇注既高效又稳定。针对现场可能出现的溢钢、漏钢、断流三种生产事故，梅山钢铁成功研发出国内首个连铸浇注异常自动处置工艺技术模型，通过智能辨别并自动处置生产中的异常状况，连铸异常事故的误判率降至零，系统正常投用率超越95%。该技术的突破，不只大大降低了能源消耗和生产本钱，还显著改变了工人的工作环境，帮助钢铁制造业向自动化、绿色化进步前行。

炼钢连铸平台（无人浇钢）。梅山钢铁供图

循环经济的实践：高炉炉顶均压煤气收购工艺

高炉生产环节，主要的商品是铁水，煤气和熔渣则是副商品。炉顶煤气是一种高热值的副商品，过去常常被浪费，现在钢铁行业对于高炉煤气基本已达到全部收购，但仍有少量的煤气在高炉炉顶散失，未被有效采集。梅山钢铁借助“高炉炉顶均压收购工艺”将炉顶煤气进行捕获和转换，达到高炉炉顶煤气真的意义上的100%收购借助。

高炉炉顶均压煤气收购工艺设施外景图。梅山钢铁供图

伴随技术的不断进步和绿色制造理念的深入推进，钢铁行业正逐步告别高污染、高能耗的传统形象，迈向可持续进步的新阶段。从生物脱硫到余热收购，从自动化管理到无人化操作，钢铁企业的每一步革新，都是向绿色将来迈进的要紧一步。

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